提供英格索兰油细离别器压缩机问题修理厂商配件

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空压机常见问题:
机组产生问题是什么原因多种多样的，一个问题一般不是由一个零件或一个原因引起的，因此问题的诊断与排除总是是比较困难的。
问题的诊断与排除表是打造在实质应用和制造厂商广泛的试验基础之上的。该表指出了机组一般可能出现的问题和致使上述问题的一般性缘由，与怎么样排除的办法，但不可能列举所有些问题和排除办法。
在修理或更换部件之前，应付产生问题的各种可能原因作一体系统的剖析。遇见问题，应注意观察，找出问题，查明缘由，然后进行必要的维护工作，防止给机组带来无谓的损伤。
以下几个方面需要牢记：
检查电线是不是松落，检查是不是有损毁的管路，检查是不是有由于过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）。
(1)没办法启动问题
电源未接通, 闭合上电源开关以接通电源。 控制回路保险丝熔断；更换保险丝，找出缘由并加以解决。
(2)排气温度过高引起高温停机
热过载继电器是不是断开，温度传感器是不是问题。冷却器是不是问题，拆开检查是不是结垢，检查冷却水质是不是达标，冷却水流量是不是充足，冷却水水温是不是特别高，冷却器中是不是有空气，需要排出。检查冷却器安装地方，确保气流没妨碍。风扇旋转方向是不是错误，正确的方向是风扇把空气推入冷却器。环境温度过高 ,环境温度不可超越机器运行锥高环境温度。是不是通风,若吸入高温气体就会致使排气温度过高
(3)油温度过高
检查温控阀是不是开启，温控阀是不是损毁，风冷，就看冷却风扇是不是问题，正确的方向是风扇把空气推入冷却器。水冷要检查电磁阀是不是动作，冷却水量是不是充足，冷却水是不是温度过高，检查冷却器是不是结垢，是不是有漆膜与锈垢存在。润滑油用是不是不当。油过滤器是不是问题。运行于较限环境中，如高温，高湿度，或高重压致使润滑油变质。润滑油是不是被污染。是不是将不同等级不同型号不同制造商的润滑油相混合或用错误的润滑油。
(4)电机问题
将电机送制厂测试，卸下电机之前应检查电机和启动器接线。
(5)供气不足
空气过滤器堵塞，清扫或更换空气过滤器环境恶劣请加装预过滤器。工作管道中有过多的泄露，用肥皂水检查英格索兰空压机配件工作管道泄露状况。进气阀没完全打开，检查电磁阀；卸放阀。伺服气缸是不是正常，储气罐重压过低，储气罐是不是漏气或进气阀未按空气需要打开或关闭。容调阀设置不正确，重调容调阀，以获得需要的调节范围。储气罐重压表损毁，如损毁请更换。 空气需要量过大，重新估计需要，如有必要增加一台机器。
(6)重压过高
储气罐重压过高，卸载重压设置不当。设置卸载重压小于额定工作重压。空气需要较少时进气阀门没关闭。放空阀没放空储气罐重压； 检查控制电磁阀和排气。储气罐重压表损毁，如损毁请更换。
(7)油位过低
油位过低，加润滑油至***高度。检查油路系统是不是有泄露状况。油过滤器堵塞，更换油过滤器芯。
(8)油消耗量过大
油池油位过高，是不是从泄压阀中排出。二次油管路堵塞，清洗回油管及回油单向阀是不是损 坏。回油管路调整不当.调整回油吸管与离别器芯底部的距离，确保吸管末端制成45 。油离别器芯损毁，更换气油离别器芯。润滑油管道泄露，检查有无泄露，更换密封件。
(9)加载与卸载循环过于频繁
油气离别器内空气放空速度过快，检查放空阀尺寸是不是适合，进气阀不可以完全关闭，管道设计是不是合理，是不是在空压机排气管与气罐之间安装了止回阀，如此空压机会频繁加载卸载。配件工作管道容积过小，加强系统储气罐。卸载重压设定接近容调阀的设定，重新设定卸载重压与容调阀之间的压差值，控制管路泄露。
(10)油过滤器堵塞
油过滤器型号不正确，过滤器水平不好，润滑油中杂质太多。 更换空气过滤器，系统遭到污染; 检查清除系统中的灰尘，腐蚀性物资，漆膜和油泥。
(11)空气过滤器堵塞频繁
空气过滤器与环境情况不相适应。进气阀未按气量需要打开或关闭。空气进气阀卡死，检查进气阀，阀套，或轴，如必要则更换。空气过滤器损毁或不合适用环境，更换损毁的空气过滤器芯，假如因不合适用环境，可使用重型空气过滤器或将吸气引导到有清洗空气的地方。
(12)压缩空气需要减少时不可以卸载
卸载重压设置不正确，重新设置卸载重压。卸载电磁阀损毁，修理或更换。
(13)重压降低至控制下限时不可以加载 加载重压设置不正确； 重新设置加载重压。电磁阀损毁，修理或更换。放空阀是不是复位。
(14)排气端压缩空气含水量过多
水气离别器堵塞，清洗或更换。安装应用问题，检查同一个系统中的其他配件。水冷却器泄露，更换水冷却器，排水电磁阀是不是损毁。
(15)安全阀非正常开启
重压设定值不正确,，重新调整重压值以获得正确的泄压范围。进气阀未按需要关闭。安全阀本身有水平问题。需按期校验安全阀是不是处于正确的重压设定地方，如渗漏请更换。 离别器堵塞; 更换油气水气离别器滤芯。 修理保养前的筹备 为确保机组正常运行和有长的用法寿命，好的养护是重点。因此，需要认真地实行养护流程。在着手进行维护之前，至少做好以下筹备： 1.1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。 1.2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依赖单向阀来隔离供气系统。 1.3. 打开手工放空阀，排空系统内的重压，维持放空阀处于开启状况。 1.4. 对于水冷机器，需要关闭供水系统，释放水管路重压。 1.5. 确保压缩机组已冷却，预防烫伤、灼伤。 1.6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。